【48812】克林根贝尔格锥齿轮铣齿机作业原理的根底剖析——AMK852实践

  刀 片为硬质 合金镶 嵌式 ， 内 、 侧刀 ， 只要 外刀 只要展 成 加工 无齿 深 加工 。共 １ 把 刀 ， ５ ， Ｚ ＝ ， ０ 分 组 即 Ｏ ５用于齿侧 精铣 ， 装夹刀 具时 ， 使 需求 用对刀规进 行对刀 ， 刀尖 高度一致 。 确保 软 、 刀盘都为两 体 ， 盘加工 凸面 ， 盘加工 凹面 ， 硬 内刀 外刀 内刀盘 固 定在 主轴上与 主轴 同步 反转 ， 盘固定在偏 心组织 上 ， 外刀 经过偏 心计 构 使其反转中心偏移， 到达齿长鼓形量， 然后修整触摸区。发生鼓形 意图 是使大 、 小锥齿 轮凹面 、 凸面在参 考点处相切 ， 到 杰出 的触摸 。 达 在软齿 面加工 阶段 ， 准刀片 为 ５ 标 头布局 ， 压力角 为 ２。其前 刀面 ｏ， 留有满意的重磨长度，刃磨是在外表磨床上进行。经过装置尺度的调 整， 每种规 格 的刀 片都可 以掩盖一 定的模数 范 围， 且都有 左旋 和右旋 之 分， 、 大 小齿轮经过 一次夹 紧 ， 可从 毛坯直接加 工 出来 。在一次 主动切 就 削循环进程中， 齿槽首先用简略进给切入法粗加工 ， 然后紧接着两齿侧 一起进 行精切展成 。 削速度和进 给速度是无 级改动 的， 以预先选择 切 可 以适 合齿数尺 寸和资料 状况 的要求 ， 在这以后 的硬齿 面加工过 程 中 ， 仅两 侧齿 面用展 成法加工 ， ，ＭＫ机床 可以彻底满意高效 率的螺旋锥 齿轮生 因而 Ａ 产 的全 部需求 。 ４触摸 区域 的修整 ４１ 论是小齿轮 的旋 向是左仍是 右 ，凸齿 面 的触摸 区位 置正确 ， ．无 而 凹齿 面的触摸 区在小 端或 大端 ，这样 只改动 刀盘装定 角 的改动 △ ｍ 增大或减小几度就可以使凹齿面的触摸区批改到中心方位上 ，一般调 整数 值为±。４， 还改动不过 来 ， 以适 当增 大或减小 。 １ 。 ＿ 若 还可 ４ ． ２出现对 角触摸 区 ， 这种 隋况 有两种 批改 办法 ， 是仅 在小 齿轮 一 的本 身改动机 床距装定 角 增大几 分或减小 几分 ；二是在其 相 啮合 的 轮缘 上改动刀盘 装定角 △ ｍ增大或减小 （。４） １ 。： — １（ ）右旋轮）减小几分或 Ａ Ｔ ｍ在相啮合轮上减小（。４） １ ｏ — ２（ ）右旋轮 ）增 大几分或 Ａ Ｔ ｍ在相 啮合轮上增大 （。） １ — ３（ ）左旋轮 ）减小几分或 Ａ 下 ｍ在相 啮合轮上增大 （。４） １ 。 ＿ ４（ ） 左旋轮 ）增大几分 或 Ａ Ｔ ｍ在相 啮合轮上减小 （。４） １ 。 ＿ ４ ． 凹齿 面接 触区不在齿 中心 ， 近齿的大端 或小端 并呈对 称 ３凸 而靠 方式也有两种批改办法： 其一 ， 在小齿轮上一起改动机床距装定角 和 刀盘装 定角 Ａ ｍ；其二 ，共轭 的一对 轮上分 别增 大或减 小 刀盘 装定 角

  刀高 ； 轮齿廓 留量 ， 由刀具 在刀盘 上 的相对 方位 发生 的 ， 、 刀 锥齿 是 表里 刃间定位视点 ２０／。 长方 向的长幅外 摆线 的进给量 ， 台旋转 速 ４￣ ； Ｚ齿 由摇 度 操控 。

  展 成加工时 ，刀 盘一方面 随摇台转 动 ，另一方 面又绕 本身轴线 自

  转， 加工的进程其实便是刀盘、 摇台、 工件等运动的组成 ，ｐ ｏ 别离 ０和 ｏ 为摇台和刀盘的反转中心，ｐ和 ｃ 别离为摇台和刀盘的反转角速度。 ∞ ｏ ｏ

  明显 ，ｐ ０ 为摇 台的绝 对速度瞬 ，ｏ ０ 为摇 台与刀盘 的相 对速度瞬 。 因

  此， 刀盘的绝对速度瞬 应在 ０ 和 ０ 连线上的 Ｐ 点＇ 图所示。若刀 ｐ ｏ 虫 口

  （、 １北方重工集团有 限公 司传动设备分公 司， 宁 沈阳 １０ ２ ２ 北方重 工集 团有限公 司煤矿机械分公 司， 宁 沈阳 １０ ２ ） 辽 １０ ７ 、 辽 １０ ７

  盘 和摇 台的角速度 方 向相反 ＇Ｉ 贝有 Ｊ ｐ ， 当于刀盘沿 一 ｏ 这相 静 止的 、 径为 Ｐ的 内圆周 以角速 度（ ｏ￣ ） 翻滚 ！ 相当于刀 盘 半 ｔ － ｐ作纯 ｏ－ 也 以角 速度 ｃ 沿 角速度为 ∞ 的 同一 内圆周 作纯翻滚 ， 相当于刀盘 以 ｏ ｏ ｐ 也 角 速度 ｃ 沿一角 速度为— ｐ、 ｏ ｏ 【 ｏ 半径为 Ｐ 的外 圆周作纯翻滚 ， 的相 它们

  摘 要 ： 过 对我 公 司 的 Ａ Ｋ ５ 通 Ｍ ８２克 林根 贝 尔格锥 齿轮 铣 齿机 进 行 理论 、 实践 分 析 ， 解设 备 刀 具 轨道 的形 成 （ 幅 外摆 线 ）机 理 长 、

  床首要参数的效果及其对Байду номын сангаас轮副的触摸 区修整的影响。

  要害 词 ： 幅外 摆 线 ； 长 克林根 贝 尔格 齿 制 ； 齿轮 接 触 区

  １简述锥 齿轮参数 的设 定 １ ． １根底参数 从规划理论值动身， 依据轴交角、 比、 速 电机转速、 扭矩等工况参数， 设 定齿轮齿 数 、 大端分度 圆直径 、 数 、 角 、 点螺旋 角 、 齿 分锥 参阅 齿宽 、 变 位 系数等 ， 计结果是 在刀盘 半径 、 才能 范 围内 ， 承载 才能 、 用 设 机床 使 使 寿数满意规划 理论要求 ， 并到达安全 系数 。 １ － ２理论参数 按加工结 果可 以得到参阅 点 、 、 大 小端法 向模数 、 、 端螺旋 角等 大 小 参数理论值（ 也便是摆线齿长 ） ， 这些参数是 由刀盘半径决议 的， 也是理 论值 ； 对滚机是 现在仅有的查验测验手法 ， 硬切后进行对滚 ， 当触摸区杰出 时， 即为合格； 当触摸区欠好时， 就需求设备加工修整， 这也代表着， 理论 参 数改动 了。 ２设 备运转原理 剖析 设备 首要 由工件 、 刀回旋扭转 、 台相对 旋转 发生 差动 ， 摇 展开成 齿 廓法 向渐开线 、 齿长长幅外摆线。 齿廓渐开线是由刀具齿刃线与工件齿面产 生啮合构成的， 依托工件与刀盘差动完结； 齿长长幅外摆线是刀盘与摇 台相对运 动时 ， 构成的轨道 ， 即为无 数弧 的包络 面。 若机床 摇 台固定 不动 ， 与被加工锥 齿轮相对 翻滚 ， 以接连切 刀盘 可 齿， 即一起完结齿槽 切削 和分度 。铣 刀盘与被加 工锥齿 轮的转 动速 比 ， 等于被 加工锥齿 轮的定 圆半径与铣 刀盘 的滚 圆半径 之 比，也等 于被加 工锥齿 轮齿数 与铣 刀盘 的 表里刀齿 组数之 比 ，或者说铣 刀盘转 过 表里 组刀齿 ， 加工锥齿轮转过 —个齿节距 。 铣刀盘 随机 床摇台与被 加 被 若 工锥齿轮相对翻滚切齿 ，则一次翻滚可一起完结分度和齿形与齿向的