【48812】轮齿铣削加工的演示和操作

  零件实例：选用仿形法加工直齿园柱齿轮轮齿。模数m=2，齿数Z=18mm，齿形角α=20°;精度等级7-GJ，公法线。

  根本操作要求：正确挑选铣刀，确保齿形精确;正确运用分度头，确保分齿均匀。

  3、挑选铣刀：齿轮铣刀是成形铣刀，其刃口形状与被加工齿轮的齿形(齿槽形状)相同，示例书中 “8把的模数铣刀号数表”，齿轮模数为，挑选3#铣刀;

  ① 选用全能分度头及尾架：要求前后顶尖的连线与作业台面平行,并与作业台纵向进给方向共同。进行分度核算，调整分度叉，本零件Z=18，则n=40/Z=2+ 12/54 ，即每铣完一齿分度手柄转2圈，再在54孔的孔圈上转12个孔距即可，分度叉实践孔距13个;

  ③ 装夹：齿轮坯装置在与其孔径般配的专用心轴上,夹紧。装置时留意刀具与工件要有满足间隔;

  ④ 对刀：使齿轮铣刀的平分面经过工件的轴线，对中心，即铣个小的椭圆面出来;

  进给速度为选用手动进给;铣削深度调整，为取得精确的齿厚尺度，应选用粗、精铣削，两次进给完结。只有当齿轮精度要求不高，外表粗糙度值也较大，对小模数轮齿，可一次进给铣出全齿深。本零件首件选用粗、精铣，第二件选用一次进给完结，比照零件外表加工质量;

  ⑥ 粗铣、精铣时切削用量的挑选：粗铣意图是赶快切去大部分资料，留0.5mm左右余量进行精铣。依据核算，规范齿轮的齿高为4.5mm，操作时当铣刀与工件外表微碰后，进刀深度4mm进行粗铣;粗铣后丈量公法线长度，结合实践余量调整精铣深度，进行精铣，至尺度到达必定的要求。