【48812】拼板车间工艺流程

  1、把指接堆放好的板条，拖放到半成品区，规整的拼列放置，让其在自然通风的环境下摄生。假如指接板条的宽度在70㎜以上，需求锯窄：夏天摄生2天则能够锯开，锯开后的板条再摄生5天，则能够过四面刨拼板或集成。对集成的板条再摄生5天过四面刨可进行拼板；冬季摄生5天则能够锯开，锯开后的板条再摄生7天，则能够过四面刨拼板或集成，对集成板条再摄生7天，再过四面刨进行拼板。

  8、用滚涂器均匀的把胶涂在需拼接板的拼接面上，涂胶量为250—270g/平方米。

  11、用风炮拉紧纵向丝杆，拉丝杆时要从中心向两头逐渐拉，坚持平衡，松重要适中不能过紧而致板面损坏，以把拼接板缝中的胶液彻底挤出为准，悄悄击打板面使其平坦。

  1、车间各工种质量过失累积或一次性丢失在500元以内，本车间主任按正常绩效考核进行奖罚（产品丢失核算单价以出厂价为准，半成品以出厂价折算，经济丢失为直接丢失加直接丢失）。

  2、车间各工种质量过失累积或一次性丢失在501—1000元之间，为质量事故，车间主任要罚款总金额的10%。

  3、选好正反面进行砂光，第一遍砂光胶水印，砂光机选用砂纸为前40#后80#，正反面各砂一遍，然后分色打包备用。

  4、工艺车间下好踏步板后，第2次砂光定厚，砂光机选用砂纸前40#后80#；第三次精砂，砂光机选用砂纸前120#后180#；假如作用欠安，进行第四次精砂，砂光机选用砂纸前180#后240#

  3、把平等质量、标准相同、色泽附近的配料，归类分色号堆放规整，一般分为深、中、浅三类，色彩过杂时可分为四类、等外品放在一边托盘上堆料高度不超越1.5m。留意：选板作业的中心是分色彩、标准、质量，不然将给予相应的处分。

  7、梳齿接头及拼板缝要平坦，接缝处要严密，不能有温文不严的现象，合格率100%。

  3、所梳齿口应对规整，公母齿松紧一定要适宜，不然有可能会呈现缝隙和松动，或在给压指接时质料开裂。齿间的厚薄也应得坚持一致，如不能坚持一致则需调整并查办原因再持续梳齿。

  1、把配料梳齿的部位涂上指接胶，涂胶要均匀不能有漏涂或涂胶不到位的当地，不然指接不结实。

  1、把拖盘上的拼接板拖到质料区，并用纸箱或塑料布把两头盖住摄生，摄生时刻夏天不底于7天，冬季不底于10天

  3、检测收取质料的质量及含水率状况。把质量不合格及含水率超支的质料退回质料库。

  4、车间主任依据质料的数量（面积或立方）指令选板工人在规则的时刻内完成任务。

  3、车间各工种质量过失累积或一次性丢失在1001—2000元之间，为严重质量事故，车间主任要罚款总金额的15%。

  3、发动气压泵揉捏指接机里的配料，使配料的指接面严密结合，但不能给压过度，不然会形成配料揉捏过度而开裂

  7、查看此指接的板条是否平直、结合严密，如不平直、结合不紧、犬牙交错则应中止出产，待找到原因处理问题后再恢复出产。

  1、查看梳齿机的作业是不是正常，刀具有没有损坏，是不是满意加工条件，因不同的质料对刀具的要求不同。

  2、把已整理好的配料按不一样的标准分次的适量的放在梳齿机的作业台上，对需求指接的部位进行梳齿。