浅谈集成材生产工艺

  ４．总厂集成材原料以白桦和落叶松 一行，就在板方材的端头用小锤将测量 全过程的车间，管理的好坏和员工的责

  为主，一定要注意季节的变换。避免桦木淋 含水率的触点砸入木材内，用于随时观 任心将直接影响集成材产品质量。

  雨后曝晒变色、霉变，人为的造成浪费， 测窑内木材含水率的高低。每个窑内均

  上下两面，使板方材厚度统一，选择一个 较光滑的板面做为基准面，为下道工序 的生产奠定一个良好的基础。

  动指接机多用于较宽、较厚的木条明、暗 尺指接，因电机功率较大，电费消耗较 高。

  米。同时用４０目或８０目的砂带对集成材 正、反面进行第一次砂光；对经过第一 次砂光不符合订单要求的集成材进行缺

  １．温窑（夏季无此工序）：将待装的空 准时，方可出窑。用叉车将干燥后的木材

  运至制材车间归好码稳，经检验人员检 窑加温，达到 ３０℃－４０℃以便于木材的解 直接运到养生间进行养生。集成材生产

  到一起，高度约 ４０００－５０００ 毫米。此工序 干燥，使 窑 内 的 木 材 平 均 含 水 率 达 到

  制材是集成材加工的基础。在保证 切记一定要保证消防道路畅通，避免发生 ８％，窑内湿度达到 ４％－５％ 时进入平衡阶

  过薄的板方材，返回上道工序重新利用， 将每根小木条均匀地铣出锯齿形小齿，

  合格的木段码盘后待用。横截的主要原 然后重复该程序，将另一端也铣出锯齿 影响拼板的地方对胶缝进行自然干燥，

  则是在缺陷较集中的部位截断，这样可 形小齿。顺方向将经过铣齿后的小木条 集成材层与层之间用隔条隔开，其目

  预拼是集成材生产的基本工艺中很重要 的部分。如果有一条不合格指接条就会 造成整块集成材不合格。经过四面刨后 的指接条不要长时间放置在自然环境内， 否则含水率会发生明显的变化，使指接条变形， 加工表面变化，影响胶合质量。因此要求 刨后的指接条必须在 ２４ 小时内进行横向 拼接工序。

  度为每分钟 ６－３６ 米，刨削量 ２－３ 毫米； 对单块集成材裁完一端后，掉过头来量

  将经过多片锯或单片锯加工的木条 用人力小叉车运到每个高速横截锯操作 台旁，按定单要求在木条上划出每个等 级标准，在分界处用粉笔划上一个横线， 每根木条的正面用一种简单的符号标明 等级标准，将标有等级符号的木条逐块 放在高速横截锯操作台上准确无误地将 木条分割成多块长度不等的小木条，一 般不小于 １５０ 毫米，符合各等级标准的放 回到操作台上，按等级分放到相应的托 盘上。

  材和不符合工艺要求的板方材分选出来， 接胶均匀地刷到指接齿内，将刷到胶的 速度。

  单独码盘返回上道工序重新利用，以免 进入下道工序造成整块集成材不合格， 影响产品质量。然后将板方材均匀地摆 放到双面刨传送带上。双面刨传送带以 每分钟４－５米的匀速运动将板方材送进双

  ４．检验、打包、入库 ①检验：把经过最后一次砂光并完 成裁板的集成材运到打包、入库较方便 的地方。由检验员按订单要求逐块对集 成材外观尺寸和表面上的质量进行全方位检查，符 合标准的集成材的一端盖上检验员章， 集成材外形尺寸和等级标准章，同时贴 上集成材商标，对不符合规定标准的集成材 要在上面标明超标处，小的缺陷可用专 用腻子填充，大的缺陷必须用挖补机进 行修补，然后用人工手动刨子刨平后再 用 １８０ 目砂纸砂光即可。 ②打包：数量一般为每包 ２－３ 立方 米，打包以叉车装卸方便，装箱材积最大 为原则。避免集成材长期与大气接触，造 成含水率上升，影响集成材质量。 ③入库：入库保存是总厂集成材生 产的最后一道工序。外销产品按尺寸码 垛即可。内销产品按尺寸码垛后外面还 要用塑料盖严，避免含水率反弹，影响产 品质量，使产品销售困难。

  以人为地减少一些锯口损失，尽可能提 码放在指接机前端，按订单要求调整好 的：一是避免胶缝挤出的胶粒造成集成

  ②双面刨：将经横截后码盘的板方 量，指接机后端用挡块挡牢，用板刷将指 效率；二是为了通风，加快拼板胶干燥

  根据材质缺陷用横截锯截成 １０００ 毫米左 逐块摆放到铣齿机操作台上，一边摆放 查整块集成材，经检查确认无问题后旋

  右的板方材，同时用含水率测试仪抽查 一边将不合格的小木条选出。将长度不 转此拼板面等待拼板胶自然干燥，同时 板方材的含水率，含水率超标和过厚或 等的小木条一端靠平、压实，通过刀具， 重复该程序拼接下一块集成材。

  包括卸车、分等、码盘、入棚自然阴 温门，门与地面接触的部位采用橡胶条 锯旁，用人力将经过干燥养生的板方材，

  求和板方材材质情况将靠尺固定，调整 最终工序。将经过 ４８ 小时自然干燥的指 集成材堆放在刨砂机前端，用１８０目砂带

  好多片锯锯片之间的距离，留好加工余 接条，用彩色蜡笔在一端用符号标出正、 对集成材正面进行最后一次砂光。

  量，按板方材宽度和需锯割的木条宽度 反面，一般用“Ｖ”字型符号表示。然后

  全自动指接机除摆放小木条和取下 指接条用人力外，其余各工序均由电脑 控制自行完成，劳动效率较高。两种指接

  ３．砂光、裁板 ①刨砂机：将经过拼接并在自然环 境中干燥 ４８－７２ 小时的集成材拉到刨砂 机旁，根据集成材尺寸公差和砂光次数 调整好刨砂量，先将集成材正面进行刨

  面刨进行上下面刨光。一般刨削量为 ４－５ 机的主要区别是：半自动指接机多用于 砂。在集成材通过刨砂机时，前端的刨刀 毫米。双面刨的最大的目的是确定板方材 较窄、较薄的小木条明、暗尺指接，全自 对集成材进行刨削，一般刨削量为２－３毫

  １ ． 由造材人员按订单要求和木材质 最有效环节。干燥质量的好坏，含水率是

  量，将原、径木和三剩物用电锯截成符合 否均匀直接影响到集成材生产的出材率 制。

  按订单要求，计算出一块集成材所 用的指接条数量。留出一条，其余各条用 自动涂胶机或由人力用板刷将经搅拌均 匀的胶粘剂均匀地涂刷在指接条的涂胶 面上，然后用人力以最快的速度将涂上 胶的指接条逐条按端头所示符号方向摆 放到拼板机上，将留出的一条放在最上 面，用液压装置放下横向压条（此压条与 指接条长度方向垂直），检查板面是否平

  原料贮备车间将制材车间加工的板 温度达到 ３０℃－３５℃时即：预热升温阶段。

  方材卸车后，安排码盘人员把规格相同 随着温度的升高，窑内温度达到 ３５℃－４０ 的木材严格地码放到放置隔条的托盘上。 ℃时进入喷蒸阶段，此阶段主要调整窑内

  厚度的板方材为主。因此必须要时刻注意 窑内，高度约 ４０００ 毫米，每垛的最上方

  在加工时对木材厚度公差的控制，绝不 用重物压实或把材质相对较差的木材放 板、验收、打包入库等工序。

  的小木条托盘拉到指接机旁，将小木条 至要求压力（以压力表数字为准），再检

  ２．指接拼接： ①指接机：总厂配有 １ 台美国全自动 指接机和 ２ 台台湾半自动指接机。 指接就是将经过高速度横截分选后 的小木条在长度方向上连接成等级相同、 颜色相近的木材，定尺切断。其主要工序 是：选料→摆料→铣齿→取料（两端铣好 齿的）→涂胶→送料→定尺→挤压→取

  确定所需锯片数量。将经双面刨刨光的 以匀速运动将指接条通过四面刨对拼接 材抬上操作台向前推，经ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合金锯片行

  板方材选择较平直的一面紧贴靠尺，启 涂胶面进行刨光。在刨光过程中主要注 走路线 毫米处，对正，放下气压装 动开关，将板方材由传送带经多片锯锯 意以下问题：一是调节刀具时，前后工作 置将集成材压实。先从一端裁掉２０－４０毫

  等工序。其主要任务是将在林区购买的 的码放合格的托盘运到干燥棚内进行干 期间要格外的注意掌握好温度的变化，控

  木材按订单要求加工成符合一定规格的 燥。把码放规格相同的板方材的托盘垛 制窑温在 ５０℃－８０℃之间，经过 ６－８ 天的

  成一定规格的较均匀的木条，符合标准要求 台面的高度差要适应，防止啃头现 米的小条，抬起气动装置，继续推动集

  的码盘待用，无使用价值的以废料的形 象；二是调整好进料速度和压滚压力，避 成材至订单要求的长度，对正检查无误

  式装入废料车运到干燥动力车间用于干 免指接条出现波纹。一般四面刨进料速 后放下气压装置压实裁下一块集成材。