本规程规定了拼板加工工艺的技术方面的要求、设备及工艺参数、作业规程、主要控制点、检验规则。
执色:将多件板件按工艺、品质衡量准则要求进行有效地搭配,并作出标识的生产工序。
机手将风炮机调到逆时针旋转,松开加压夹镙杆,根据所需拼板的宽度,将加夹杆调到适当的宽度。取下加夹杆上已经拼好的,用刀具将余留在加夹杆上的废胶水去除掉,确保加夹杆平整、干净。
机手根据零件的长度调制好加压夹的数量,相邻加压夹之间的距离小于250mm,将拼板件放置加压夹上,板件两端需整齐,然后打下气压杆,用风炮机稍加一点压力后,用铁锤打平板件表面和两端,最后加大压力夹紧板件。(确保拼板件长度错位控制在5mm内,厚度方向错位控制在1mm内)。打开气压杆,将其移至拼板机边端,按下输送带开关,使之向上旋转15℃左右,再按下底平衡杆开关,推出底平衡杆,然后按下输送带开关,使之向下旋转45℃左右,最后再关上底平衡杆。
拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。
执色人员根据零件的质量发展要求挑选拼板件的良好面,在合格品的表面作好定位线标识,执色时单件零件的加工余量控制在10mm内。
执色时,必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过3度(夏季木材含水率控制在12度以下,春秋冬季控制在8-10度)。
胶水与固化剂重量比:环境和温度在20~38℃以内比重为100:(13~15)kg;环境和温度在20℃以下比重为100:(16~18)kg。
加压时间:环境和温度在20~38℃之间时,加压时间必须控制在2小时之后;环境和温度在20℃以下时,加压时间必须控制在4小时以上。
涂胶量:单面涂胶时,涂胶面上的胶水厚度必须控制在~以内;双面涂胶时,单面上的胶水厚度必须控制在以内。胶水必须均匀分布。
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