铣床机器怎么操作【步骤图解】

  15. 机床底座 支承机身 16. 平台前后移动摇杆 手动控制平台前后移动 17. 平台前后移动锁紧手柄 锁紧平台以防前后移动 18. X 轴行程开关 X 轴行程极限处 19. Z 轴微动手柄 Z 轴作动微动装置 20. 主轴自动进刀拖手 主轴自动进刀开关 21. 液晶显示器 显示 X、Y、Z 轴当前位置 22. 主轴转动开关 控制主轴转动和停止 23. 机台吊环 机台搬运挂铯用 24. 主轴头固定螺杆 锁紧主轴头以防转动 25. 主轴润滑油油量表 显示润滑油的数量 26. 主轴头旋转螺杆 带动主轴头旋转 27. 卸油孔螺丝 卸油时用 28. 伸出臂固定螺杆 锁紧伸出臂以防移动 29. 伸出臂螺杆 带动伸出臂作伸缩动作 30. 正反转开关 控制主轴正反转 31. 电源指示灯 机台接通电源开关 32. Z 轴行程开关 Z 轴上下运动极限感应开关 33. 电源开关 机台总电源开关 34. 线. 平台上下移动摇杆 手动控制平台上下移动 36. X 轴光学尺 感应 X 轴当前位置

  7 上机头 为铜线提供电压及 UV 轴夹持部分,一般以加工工件的厚度来调节 8 床台 夹持工件的地方,一般以床台的大小及承重量来说明机械的大小. 9 步进马达 提供各轴之移动的动力,移动单位以 µ 计算. 10 流量计 控制流量的大小,同时也用来监视工艺流程中冷却水的运动情况,随时针对不 予改善.

  铣床是用来使金属工件或其他实心的材料成型的工具机。其基本形式是有一个类似于钻头转 动的刀具在主轴旋转,而工件固定于机台上。铣床是用来使金属工件或其他实心的材料成型 的工具机。其基本形式是有一个类似于钻头转动的刀具在主轴旋转,而工件固定于机台上。

  铣床操作规程: 本规程适用于卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、花键轴铣床、数 控铣床等。

  6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小; 7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清 扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可; 8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.

  铣床主要部件名称及作用 序号 名 称 作 用 1. 伺服马达 带动主轴旋转 2. 主轴润滑油显示表 显示主轴润滑油流动情况 3. 机台控制面版 控制机台运转(详细的细节内容见祥图) 4. 转速表 显示主轴转速 5. 深度尺 显示加工深度 6. 机台主轴手动控制 手动控制主轴上下运动 7. 主轴上下锁紧手柄 锁紧主轴,以防上下移动 8. 主轴 装夹刀杆头 9. 刀杆头 装夹刀具 10. 平台 装夹虎钳或工件 11. 平台左右锁紧手柄 锁紧平台,以防左右移动 12. 工作台左右移动自动装置 控制平台左右自动进刀或移动 13. 平台左右移动摇杆 手动控制平台左右移动或进刀 14. Y 轴光学尺 感应 Y 轴当前位置

  37. 工件 被加工工件 38. 主轴 H、L 切换档 主轴高低速转换开关 39. 主轴自动进刀开关 啮合自动进刀齿轮 40. 主轴自动进刀快慢调节 调节自动进刀速度 41. 攻牙反转开关 机动攻牙到位时,按此键反转 42. Y 轴重切削手柄 重切削时,锁紧此柄 43. 升降马达 Z 轴自动升降马达 44. Z 轴自动升降感应器 感应 Z 轴自动升降 45. 地脚螺丝 支持机座和调节平衡用 46. Z 轴光学尺 感应 Z 轴当前位置 47. X、Y、Z 轴导轨油注油器 对 X、Y、Z 轴导轨注油润滑(具体见详图) 48. 机台铭牌 显示机台品牌、名称、出厂日期等 49. Z 轴锁紧螺杆 锁紧 Z 轴,以防上下移动 50. 工作灯 加工照明用 线割机主要部件名称及作用 序号 名 称 作 用 1 导线轮 通过铜线在各轮中的铣立,而产生线张力,且在运动过程中帮助换向. 2 铜线 由铜线充当电极与工件之接触,在铜线与工件之间电压,以小的媒体进行放电加工. 3 荧屏 用来监视工艺流程,且显示加工状态,各种加工数据. 4 面板 机床各控制键区域和数据区. 5 铜线回收槽 铜线 UV 轴 机台加工斜时用,与 X,Y 轴一样只面所在的面高不一样.

  尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固; 7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径 1/4 面积 对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或 工件,待碰刀后将 Z 轴归零,然后下降约 1~2mm,接着用手摇至上次归零处 0.05~0.08mm 处. 再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将 Z 轴归零,这样 Z 轴碰刀完成; 8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意 深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段来加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨 床加工,一般留单边 0.15mm,然后根据图纸要求做其它的孔穴加工(具体加工方法可参考 铣床组教育数据); 9. 在铣削过程中注意刀具是否有非正常现象,如果有异常情 况应立即停机,进行修磨或更换刀 具,不可接着使用已磨损或破损的刀具; 10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损. 需要注意的几点: 1. 在整个工艺流程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于工艺流程中有铁屑飞溅时应作好 眼睛的保护工作; 2. 工艺流程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停 止运转才能清除铁屑; 3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38); 4. 铣床高速挡转速不可低于 450rpm,不可高于 3600rpm,低速挡时不可低于 60rpm,不可高 于 480rpm; 5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一 步操作;

  1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到 for 正转位置上; 2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上; 3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业, 并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳 的固定在虎钳上. 4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至 H 檔, 主轴转动开关(22)打到转动位置 ,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在 500rpm~550rpm 之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边); 5. 以分中寻边方式来进行加工,转速调好后 打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴 转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆 (13),(16)先寻 A,B 边,寻好后 Y 轴归零,再寻 BC 边,寻好后 X 轴归零,转过来寻 CD 边,寻好后 分中 Y 轴,最后寻 DA 边,再分中 X 轴,这样分中寻边就寻好了,0,0 一般与模具中心线重合,如 果不重合,将其移至模具中心线归零。注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保 证寻边更加准确; 6. 根据工件的材质和开槽的大小选择正真适合的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应