一种全液压电脑控制的拼板机及其使用方法

  本发明属于木工机械技术领域，涉及一种将小块木板或木条拼成生产所需木板的全液压电脑控制拼板机及其使用方法。

  近年来，随建筑装饰和家具业的加快速度进行发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出，发展人造板工业有利于缓解我国木材供需矛盾，也是一种节约木材资源的重要方法，因此拼板机的出现引发了人们的格外的重视，拼扳机就是一种利用机械、液压和气动技术将小块木板或木条拼成生产所需木板的一种木工机械，它具有省时、省力、高效率的优点，受到了人们普遍欢迎，近年来随着液压传动技术、气压传动技术和PLC控制技术的发展，拼板机发展迅速，各项技术趋于成熟。因此拼板机在工业生产里得到了广泛的应用，同时推动了板材行业的迅速发展。现有的拼块机制作出来的板材不平整，木条之间的不平度较大，整板变形量较大，伴随有弯曲和翘曲等现象，为此一定要保证设备上下工作面的平整度。

  为克服上述的技术缺点，本发明提供一种使用效果好、工序少、消耗少且提升工作效率的全液压电脑控制拼板机及其使用方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方法是一种全液压电脑控制拼板机，在机架分别设有与液压站相连通的主压油缸、侧加压油缸和定位缸，主压油缸将动力传递到活动梁上，在活动梁下端设有上发热板，在上发热板相对应的下方装有下发热板，物料置于下发热板上，下发热板与下料装置中的定位缸相连接，物料的上方用主压油缸实施挤压，物料的侧面用侧加压油缸做挤压，下发热板用定位缸做定位。在所述机架上设有一个能对拼板机工作来控制的电控柜。在上、下发热板的一侧均装有发热管，发热板工作时候的温度范围150 200°C，在发热管另一侧装有用于绝热的隔热板。所述机架的底部装有底座。在所述活动梁上设有排列均匀的凹孔。所述下料装置还设有托料条、拐臂、支撑座和摇杆，各部件之间通过销轴连接。上述全液压电脑控制拼板机的使用步骤是

  第一步打开电控柜的开关电源，控制面板上的温控表，触摸控制屏和电源指示灯均亮灯显示正常开启；

  第二步在触摸控制屏中打开液压系统(动力源)开关，设备同时开始预热，预热时间为10 15分钟；

  第三步启动程序，定位缸伸出到达工作位置(控制屏有显示位置状态)，把小实心木条依次摆在下发热板上，并涂上胶水； 第四步当温度达到150 200°C (可自动加温)时，选择主压油缸，主压油缸伸出下降到设定高度后停止，对木板实施挤压；

  第九步选择定位油缸(定位油缸缩回到原位)，同时带动下料装置抬升，把产品(实心木板)抬出，工人接料后，工序完成；

  第十步循环开始。上述各步骤之间的衔接都有传感器完成，即前一个步骤没有完成，后一步骤是不能运作，否则会产生报警(嗡鸣器)。当温度在150 200°C之间，压力在100吨时，胶水与木板结合的最充分。本发明的有益效果是采用液压站为动力源具有动力大、运动平稳、易控制、易操作的特点，利用油缸来实现整体运作，各油缸的压力可根据要求自行调节以完成不一样的产品需要，上、下两块发热板分别安装在机架上下两端，由于发热板精度要求高，采用分体式加工使得制作、安装和调试工作都方便，由于采用的是活动梁向下运动加压，所以工人上料和操作都十分方便，活动梁加压具有压力均匀、平面平整度高、温度相等的优点，整个拼接机通过电控柜来控制所以制作出来的板材平整，木条之间的不平度小，整板变形量小，不会产生弯曲和翘曲具有结构相对比较简单、使用起来更便捷、提高工效的特点。

  图1是本发明结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是液压站的安装结构图。图中1 机架,2 电控柜,3 主压油缸,4 活动梁,5 上发热板,6 下发热板，7 发热管,8 侧加压油缸,9 下料装置，10 底座，11 定位缸,12 液压站。

  具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。参见图1、图2和图3,—种全液压电脑控制拼板机,在所述机架I上设有一个能对拼板机工作来控制的电控柜2，所述机架I的底部装有底座10 ;在机架I分别设有与液压站12相连通的主压油缸3、侧加压油缸8和定位缸11，主压油缸3将动力传递到活动梁4上，在所述活动梁4上设有排列均匀的凹孔，在活动梁4下端设有上发热板5，在上发热板5相对应的下方装有下发热板6，物料置于下发热板6上，在上、下发热板的一侧均装有发热管7，发热板工作时候的温度范围150 200°C，在发热管7另一侧装有用于绝热的隔热板；下发热板6与下料装置9中的定位缸11相连接，所述下料装置9还设有托料条、拐臂、支撑座和摇杆，各部件之间通过销轴连接；物料的上方用主压油缸3实施挤压，物料的侧面用侧加压油缸8做挤压，下发热板6用定位缸11做定位。一.全液压电脑控制拼板机的主要参数1.主压油缸(Φ180/ Φ 140 5OO)两条，压力为100T.2.侧压油缸(Φ63/Φ45 2OO)五条，压力为3OT.3.定位油缸(Φ100/ Φ⑶ 25O)三条，压力为40Τ.4.设备工作节拍为:彡5min(可自行设定延长时间)

  总功率约为:40KW.6.液压系统工作介质:液压油；工作最大极限压力:21MPa.7.发热板工作时候的温度范围:150 200°C。8.设备生产产品原材料为小实心木条，厚度为8 30mm.9.设备生产木板成品的尺寸为:2440X 1220(长X宽)，厚度为:8 30mm.二.全液压电脑控制拼板机的生产工艺:

  1.打开电控柜的开关电源，控制面板显示(包括温控表，触摸控制屏和电源指示灯都成显不状态一売灯)

  2.在触摸控制屏中打开液压系统(动力源)开关，设备同时开始预热(时间约为10 15分钟)。3.启动程序，选择定位缸(定位缸伸出)到达工作位置(控制屏有显示位置状态)。3.工人就可以把小实心木条依次摆在下发热板上，并涂上胶水。4.当温度达到工作时候的温度范围(150 200摄氏度，可自动加温)时，选择主压油缸(主压油缸伸出)下降到设定高度后停止，对木板实施挤压。5.选择侧压油缸(侧压油缸伸出)，对木板实施挤压。6.主压油缸和侧压油缸同时对木板实施挤压，保压时间约为5分钟。7.保压结束后，选择侧压油缸(侧压油缸缩回到原位)

  9.选择定位油缸(定位油缸缩回到原位)，同时带动下料装置抬升，把产品(实心木板)抬出，工人接料后，工序完成。10.循环开始。上述各步骤之间的衔接都有传感器完成，即前一个步骤没有完成，后一步骤是不能运作，否则会产生报警(嗡鸣器)。当温度在150 200°C之间，压力在100吨时，胶水与木板结合的最充分，效果最好。本发明采用液压站为动力源，具有动力大、运动平稳、易控制、易操作的特点，利用油缸来实现整体运作，各油缸的压力可根据要求自行调节以完成不一样的产品需要，上、下两块发热板分别安装在机架上下两端，由于发热板精度要求高，采用分体式加工使得制作、安装和调试工作都方便，由于采 用的是活动梁向下运动加压，所以工人上料和操作都十分方便，活动梁加压具有压力均匀、平面平整度高、温度相等的优点，整个拼接机通过电控柜来控制所以制作出来的板材平整，木条之间的不平度小，整板变形量小，不会产生弯曲和翘曲，具有结构相对比较简单、使用起来更便捷、提高工效的特点。

  1.一种全液压电脑控制拼板机，其特征是:在机架分别设有与液压站相连通的主压油缸、侧加压油缸和定位缸，主压油缸将动力传递到活动梁上，在活动梁下端设有上发热板，在上发热板相对应的下方装有下发热板，物料置于下发热板上，下发热板与下料装置中的定位缸相连接，物料的上方用主压油缸实施挤压，物料的侧面用侧加压油缸做挤压，下发热板用定位缸进行定位。

  2.如权利要求1所述全液压电脑控制拼板机，其特征是:在所述机架上设有一个能对拼板机工作来控制的电控柜。

  3.如权利要求1所述全液压电脑控制拼板机，其特征是:在上、下发热板的一侧均装有发热管，发热板工作时候的温度范围:150 200°C，在发热管另一侧装有用于绝热的隔热板。

  4.如权利要求1或2所述全液压电脑控制拼板机，其特征是:所述机架的底部装有底座。

  5.如权利要求1所述全液压电脑控制拼板机，其特征是:在所述活动梁上设有排列均匀的凹孔。

  6.如权利要求1所述全液压电脑控制拼板机，其特征是:所述下料装置还设有托料条、拐臂、支撑座和摇杆，各部件之间通过销轴连接。

  7.使用如权利要求1所述全液压电脑控制拼板机的方法，其特征是使用步骤是: 第一步:打开电控柜的开关电源，控制面板上的温控表，触摸控制屏和电源指示灯均亮灯显示正常开启； 第二步:在触摸控制屏中打开液压系统开关，设备同时开始预热，预热时间为10 15分钟； 第三步:启动程序，定位缸伸出到达工作位置，把小实心木条依次摆在下发热板上，并涂上胶水； 第四步:当温度达到150 200°C时，选择主压油缸，主压油缸伸出下降到设定高度后停止,对木板实施挤压； 第五步:选择侧压油缸，侧压油缸伸出，对木板实施挤压； 第六步:主压油缸和侧压油缸同时对木板实施挤压，保压时间约为5分钟； 第七步:保压结束后，选择侧压油缸，侧压油缸缩回到原位； 第八步:主压油缸上升到原位； 第九步:选择定位油缸，定位油缸缩回到原位，同时带动下料装置抬升，把产品抬出，工人接料后，工序完成； 第十步:循环开始。

  8.如权利要求7所述全液压电脑控制拼板机，其特征是:上述各步骤之间的衔接都有传感器完成，即前一个步骤没有完成，后一步骤是不能运作，否则会产生报警。

  9.如权利要求7所述全液压电脑控制拼板机，其特征是:当温度在150 200°C之间，压力在100吨时，胶水与木板结合的最充分。

  本发明涉及一种全液压电脑控制拼板机及其使用方法，在机架分别设有与液压站相连通的主压油缸、侧加压油缸和定位缸，主压油缸将动力传递到活动梁上，在活动梁下端设有上发热板，在上发热板相对应的下方装有下发热板，物料置于下发热板上，下发热板与下料装置中的定位缸相连接，物料的上方用主压油缸实施挤压，物料的侧面用侧加压油缸做挤压，下发热板用定位缸做定位。液压站具有动力大、运动平稳、易控制、易操作的特点，利用油缸来实现整体运作，活动梁加压具有压力均匀、平面平整度高、温度相等的优点，板材平整，木条之间的不平度小，整板变形量小，不会产生弯曲和翘曲，具有结构相对比较简单、使用起来更便捷、提高工效的特点。