拼板胶使用方法及需要注意的几点

  拼板胶是实木家具生产不可或缺的原料，木工师傅在拼板时必须要用到的就是拼板胶，最让师傅们头痛的也是拼板胶，因为使用方法不正确或是操作流程不规范就会影响产品质量，导致返工，甚至是重大损失。

  俗话说三分胶水，七分工艺，科学的用胶方法方能发挥胶粘剂的最大性能，避免产品不良，为您的产品保驾护航。

  1、木材含水率在8-12%，相邻木材含水率不超过2%，过高的木材含水率不利于胶水的渗透及固化，

  木材含水率低于8%时，会引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象

  2、木材胶合面应刨切光滑﹑平整﹑不翘曲，无灰尘、油渍。没有“刨痕、锯痕、炭化”等现象，加工精

  为了获得最好的胶合强度，应该在木材刨切后24小时之内实施胶合。防止刨切后木材再自然变形，造成粘接开裂。

  对于含油性或树脂较多的木材，应该在木材刨切后4小时之内实施胶合。防止刨切后木材再自然变形，造成粘接开裂。

  3、拼板时木材排布应按平行横纹排布木材，切不可一横一竖90°垂直纹路，也不可全部竖纹，以及斜纹。

  2、配置胶水时﹑配比按100：10~15，应使用计量过的容器，如带刻度的量筒﹑量杯或事先量好的成比例

  的一对容器，胶水与固化剂混合时，应均匀搅拌，用搅拌器反复捞起胶体3-5次，无丝状褐色液体即可。

  （笔者处理的9成以上的工厂拼板胶使用问题都是由固化剂比例不准确造成的问题，应尤其重视）

  3、胶水配好后，请在拼板胶的活性期内用完。本胶的活性期（胶与固化剂混合后能接着使用的保存时间

  称为活性期）为1 小时/25 ℃左右，夏季气温较高，活性期稍短，反之则活性期稍长，所以请注意气温变化。

  因此操作时应根据用量调配，少量多次调配，并在1小时内用完，以免浪费；用量大的建议配混胶机。

  注意：调配好的胶水使用超过1小时后不可再接着使用，超过活性期性能直线下降，接着使用容易造成开裂。

  （笔者曾经处理过一个案例是由于工人下班后调配好的胶水没用完，盖上盖子第二天接着使用，造成开裂）

  以加压后的拼缝处是否有柱状或细线条胶体挤出为准，如没有，加大布胶量。并检查端头是否有布胶

  6、加压时间：加压时间120-240分钟，特硬木4小时25℃。冬季气温低时加压时间相应延长2-4小时以上。

  7、卸压养生：卸压后的板材，25℃以上室内温度最少需养生放置4小时后才可进入下工序加工，

  1、应选择可靠产品，例如：三宏宝拼板胶系列；D4防水等级，耐水煮，耐高低温，耐溶剂，耐候；

  JAS测试标准，有良好表现。多款型号适用于从低端软木到高端硬木的多种粘接需求。

  2、储存：5℃以上贮存、运输、避免阳光直射、高温和霜冻。10℃以上使用，贮存应注意防冻、

  3、冬季使用时，拼板室内环境应加温至10℃以上。贮存胶的仓库也应加温至10℃以上。

  4、冬季拼板时，卸压后养生环境和温度应保持在10℃以上，以保证拼板的最终胶合质量。

  检查板材是否平整→检查板材含水率→检查配胶比例→检查配胶是否均匀→检查刷胶是否充足→检查加压力度 →检查加压时间→检查胶水使用时间

  1、检查配胶比例：将混胶前的主剂与固化剂用电子秤称重，计算比例是否达标。

  2、检查配胶是否均匀：观察混合后的胶水，用搅拌器反复捞起如有丝状褐色液体，说明未充分均匀搅拌，胶液颜色必须均匀，否则影响粘合能。

  3、检查刷胶是否充足：1、看加压后的拼缝处是否有柱状或细线条胶体挤出，如没有，加大布胶量

  5、检查加压时间：观察涂好胶后，是否在1-5分钟内加压完成；观察板材加压时间是否在2小时以上。

  6、检查板材是否平整：取20块板材，测试仪测试板材平整度是否在±0.1mm，有5块超出0.1mm，应引起重视。

  7、检查板材含水率：取20块板材，用含水率表分别测试每块板的含水率是否在8-12%之间。

  8、检查胶水使用时间：观察混合后的胶水从开始至使用完的时间长度，如使用时间超过30-60分钟，应减少每次的调胶量，少量多次调胶，用量大的建议配混胶机。