【48812】液压热熔机的操作

  1、将焊机各部件电源接通，电源应接地，一起应确保加热板外表清洁、没有划伤。 2、将泵站与机架用液压导线接通。衔接前应查看并整理接头处的污物，避免污物进入液压体系，从而损坏液压器材；液压导线接好后，应确定接头部分，以避免高压作业时接头被翻开的风险。 3、将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用抛弃的管节或专用支架垫平，以维护管材和减小熔接进程中的摩擦力。

  1、将焊机各部件电源接通，电源应接地，一起应确保加热板外表清洁、没有划伤。 2、将泵站与机架用液压导线接通。衔接前应查看并整理接头处的污物，避免污物进入液压体系，从而损坏液压器材；液压导线接好后，应确定接头部分，以避免高压作业时接头被翻开的风险。 3、将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用抛弃的管节或专用支架垫平，以维护管材和减小熔接进程中的摩擦力。

  1、将焊机各部件电源接通，电源应接地，一起应确保加热板外表清洁、没有划伤。

  2、将泵站与机架用液压导线接通。衔接前应查看并整理接头处的污物，避免污物进入液压体系，从而损坏液压器材；液压导线接好后，应确定接头部分，以避免高压作业时接头被翻开的风险。

  3、将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用抛弃的管节或专用支架垫平，以维护管材和减小熔接进程中的摩擦力。

  4、将机架翻开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。发动泵站时，应在方向操控手柄处于中位时进行，禁止在高压下发动。

  6、当构成接连的切削时，降压，翻开夹具，封闭铣刀。此进程必定要依照先降压，再翻开夹具，最终封闭铣刀的次序进行。

  7、取下铣刀，闭合夹具，查看管子两头的空隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相磕碰，如已产生需从头铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

  8、查看管子的同轴度。当两头面的空隙与错边量不能满意规则的要求时，应对待焊件从头夹持，铣削，合格后才能够进行下一步操作。

  9、查看加热板的温度是否适合，加热板的红指示灯应表现为亮或闪耀。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min运用，以使整个加热板的温度均匀。

  10、检测体系的拖动压力P0并记载。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等办法处理。

  12、待管子(管件)间的凸起均匀，且高度到达必定的要求时，将压力降至P2近似拖动压力，一起按下吸热计时按钮，开端记载吸热时刻。

  13、到达吸热时刻后，敏捷翻开夹具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面产生磕碰；若已产生，应在已熔化的端面完全冷却后，从头开端整个熔接进程。

  14、敏捷闭合夹具，并在规则的时刻内，均匀地将压力调理到P3，一起按下计时器，记载冷却时刻。

  15、到达冷却时刻后，将压力降为零，翻开夹具，取下焊好的管子(管件)。卸管前必定要将体系压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘作业。

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