一种全自动液压四面旋转拼板机

  (19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号4.0(22)申请日2022.06.07(73)专利权人高密市瑞力特数控设备有限公司地址261000山东省潍坊市高密市醴泉街道醴泉工业园富泉街与昌安大道路口东100米(72)发明人(74)专利代理机构北京铁桦专利代理事务所(普通合伙)16060专利代理师(51)Int.Cl.B65G47/82(2006.01)B65G47/74(2006.01)B27D1/10(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利(54)实用新型名称一种全自动液压四面旋转拼板机(57)摘要本实用新型涉及木工机械设备技术领域，具体涉及一种全自动液压四面旋转拼板机，包括下框机架，下框机架上安装有旋转轴，旋转轴一侧安装有减速电机一，旋转轴上安装有旋转箱，旋转箱上的外表面四周设置有油缸压头和压框，形成四面旋转压头构件；它还包括设置在工作台的上料卸料机构和斜拉式吊绳机构；所述斜拉式吊绳机构安装在下框机架的底端两侧，与工作台的顶面开口上铰接的基板一和基板二相连；它采用工作台安装上料卸料机构、斜拉式吊绳机构以及方便坡台；它具能利用上料卸料机构、斜拉式吊绳机构来实现循环上料以及利用推板机构和坡台实现自动卸料，它具有使用起来更便捷，极大地提高了工作效率，以此来降低了生产所带来的成本。权利要求书1页说明书4页附图3页CN2173497181.一种全自动液压四面旋转拼板机，包括下框机架，下框机架上安装有旋转轴，旋转轴一侧安装有减速电机一，旋转轴上安装有旋转箱，旋转箱上的外表面四周设置有油缸压头和压框，形成四面旋转压头构件；其特征是：它还包括设置在工作台的上料卸料机构和斜拉式吊绳机构；所述斜拉式吊绳机构安装在下框机架的底端两侧，与工作台的顶面开口上铰接的基板一和基板二相2.依据权利要求1所述的一种全自动液压四面旋转拼板机，其特征是：所述工作台包括箱体，该箱体内为空腔，该箱体的顶面设置有长方形开口，长方形开口的左右两侧对应设置有条形板，条形板上设置有条槽；所述长方形开口上分别铰接有基板一和基板二；所述箱体内底面设置有若干纵向凸台；所述箱体的前面下部设置有长方形进料口；所述箱体左右两侧面上设置有竖向调节槽。3.依据权利要求1所述的一种全自动液压四面旋转拼板机，其特征是：所述上料卸料机构包括安装在箱体两侧的气缸托台，两个气缸托台上分别设置有托举气缸一；所述托举气缸一缸轴端内侧设置有倒L形杆，倒L形杆上设置有位置感应器探头，倒L形杆与水平提升板板相连，水平提升板板穿插过箱体侧面上的竖向调节槽与箱体内底部的纵向托举板相4.依据权利要求2所述的一种全自动液压四面旋转拼板机，其特征是：所述箱体的后面设置有坡台；所述坡台包括斜面台，斜面台的外侧设置水平台，水平台的顶面外端设置有限位挡板，限位挡板的内侧面设置有缓冲板，缓冲板通过若干弹簧与限位挡板相连。5.依据权利要求1所述的一种全自动液压四面旋转拼板机，其特征是：所述斜拉式吊绳机构包括设置在下框机架的竖直杆的底端两侧的四根水平连杆；四根水平连杆分别安装有四个减速电机二，四个减速电机二分别设置有钢丝拉绳；同一侧的两个减速电机二上的两根钢丝拉绳分别与基板一、基板二相连。6.依据权利要求5所述的一种全自动液压四面旋转拼板机，其特征是：所述基板二的底面设置有若干气缸二；所述基板一的底面设置有若干卡槽。7.依据权利要求6所述的一种全自动液压四面旋转拼板机，其特征是：若干气缸二之间设置有水平加强筋杆。8.依据权利要求2所述的一种全自动液压四面旋转拼板机，其特征是：所述箱体的前面上部中间设置有推板机构；所述推板机构包括纵向气缸三，纵向气缸三安装托台上，托台设置在箱体的前面上部中间；所述纵向气缸三与推板相连，推板的底端略高于箱体的顶面；所述推板的内侧面上设置有橡胶板。CN217349718一种全自动液压四面旋转拼板机技术领域[0001]本实用新型涉及木工机械设备技术领域，具体涉及一种全自动液压四面旋转拼板背景技术[0002]当下社会，林业资源的开发使用，人们利用木材实现各种木质家具的生产。工艺流程中会留有大量的小料、边角料。因此为了对上述的材料的再利用，拼板机成为人类的首选。拼板机是木工加工设施，主要用来加工木材集成材。传统的拼板机在使用时，其工作台上的上料和卸料还是采用手工操作，导致效率低下。发明内容[0003]本实用新型的目的是针对现存技术的缺陷和不足，提供一种全自动液压四面旋转拼板机。[0004]本实用新型所述的一种全自动液压四面旋转拼板机，包括下框机架，下框机架上安装有旋转轴，旋转轴一侧安装有减速电机一，旋转轴上安装有旋转箱，旋转箱上的外表面四周设置有油缸压头和压框，形成四面旋转压头构件；[0005]它还包括设置在工作台的上料卸料机构和斜拉式吊绳机构；所述斜拉式吊绳机构安装在下框机架的底端两侧，与工作台的顶面开口上铰接的基板一和基板二相连。[0006]进一步地，所述工作台包括箱体，该箱体内为空腔，该箱体的顶面设置有长方形开口，长方形开口的左右两侧对应设置有条形板，条形板上设置有条槽；所述长方形开口上分别铰接有基板一和基板二；所述箱体内底面设置有若干纵向凸台；所述箱体的前面下部设置有长方形进料口；所述箱体左右两侧面上设置有竖向调节槽。[0007]进一步地，所述上料卸料机构包括安装在箱体两侧的气缸托台，两个气缸托台上分别设置有托举气缸一；所述托举气缸一缸轴端内侧设置有倒L形杆，倒L形杆上设置有位置感应器探头，倒L形杆与水平提升板板相连，水平提升板板穿插过箱体侧面上的竖向调节槽与箱体内底部的纵向托举板相连。[0008]进一步地，所述箱体的后面设置有坡台；所述坡台包括斜面台，斜面台的外侧设置水平台，水平台的顶面外端设置有限位挡板，限位挡板的内侧面设置有缓冲板，缓冲板通过若干弹簧与限位挡板相连。[0009]进一步地，所述斜拉式吊绳机构包括设置在下框机架的竖直杆的底端两侧的四根水平连杆；四根水平连杆分别安装有四个减速电机二，四个减速电机二分别设置有钢丝拉绳；同一侧的两个减速电机二上的两根钢丝拉绳分别与基板一、基板二相连。[0010]进一步地，所述基板二的底面设置有若干气缸二；所述基板一的底面设置有若干[0011]进一步地，若干气缸二之间设置有水平加强筋杆。[0012]进一步地，所述箱体的前面上部中间设置有推板机构；所述推板机构包括纵向气CN217349718缸三，纵向气缸三安装托台上，托台设置在箱体的前面上部中间；所述纵向气缸三与推板相连，推板的底端略高于箱体的顶面；所述推板的内侧面上设置有橡胶板。[0013]本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种全自动液压四面旋转拼板机，它采用工作台安装上料卸料机构、斜拉式吊绳机构以及方便坡台；它具能利用上料卸料机构、斜拉式吊绳机构来实现循环上料以及利用推板机构和坡台实现自动卸料，它具有使用起来更便捷，极大地提高了工作效率，以此来降低了生产所带来的成本。 附图说明 [0014] 此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部 分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： [0015] 图1是本实用新型结构示意图； [0016] 图2是本实用新型中的工作台和坡台的侧面结构示意图； [0017] 图3是本实用新型中的工作台的俯视结构示意图； [0018] [0019]图5是本实用新型中的下框机架的侧面结构示意图； [0020] 附图标记说明： [0021] 下框机架‑1；水平连杆‑11；旋转轴‑2；四面旋转压头构件‑3； [0022] 斜拉式吊绳机构‑4；减速电机二‑41；钢丝拉绳‑42； [0023] 工作台‑5；箱体‑51；条形板‑52；位置感应器接收器‑53；长方形开口‑54；条槽‑55； 基板二‑56；气缸二‑57；水平加强筋杆‑58；卡槽‑59；纵向凸台‑510；长方形进料口‑511； [0024] 上料卸料机构‑6；托举气缸一‑61；倒L形杆‑62；位置感应器探头‑63；水平提升板 板‑64； [0025] 推板机构‑7；托台‑71；纵向气缸三‑72；推板‑73； [0026] 坡台‑8；斜面台‑81；水平台‑82；限位挡板‑83；缓冲板‑84； [0027] 待加工料‑9；控制箱‑10。 具体实施方式 [0028] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以 及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 [0029] 如图1‑图5所示，本具体实施方式所述的一种全自动液压四面旋转拼板机，包括下 框机架1，下框机架1上安装有旋转轴2，旋转轴2一侧安装有减速电机一，旋转轴2上安装有 旋转箱，旋转箱上的外表面四周设置有油缸压头和压框，形成四面旋转压头构件3； [0030] 它还包括设置在工作台5的上料卸料机构6和斜拉式吊绳机构4；所述斜拉式吊绳 机构4安装在下框机架1的底端两侧，与工作台5的顶面开口上铰接的基板一54和基板二56 相连。 [0031] 进一步地，所述工作台5包括箱体51，该箱体51内为空腔，该箱体51的顶面设置有 长方形开口54，长方形开口54的左右两侧对应设置有条形板52，条形板52上设置有条槽55； 所述长方形开口54上分别铰接有基板一54和基板二56；所述箱体内底面设置有若干纵向凸 台510；所述箱体51的前面下部设置有长方形进料口511；所述箱体51左右两侧面上设置有 CN217349718 竖向调节槽。本设计中，箱体51的左右两侧的顶端中间设置有位置感应器接收器53。[0032] 进一步地，所述上料卸料机构6包括安装在箱体51两侧的气缸托台，两个气缸托台 上分别设置有托举气缸一61；所述托举气缸一61缸轴端内侧设置有倒L形杆62，倒L形杆62 上设置有位置感应器探头63，倒L形杆62与水平提升板板64相连，水平提升板板64穿插过箱 体51侧面上的竖向调节槽与箱体51内底部的纵向托举板65相连。 [0033] 进一步地，所述箱体51的后面设置有坡台8；所述坡台包括斜面台81，斜面台81的 外侧设置水平台82，水平台82的顶面外端设置有限位挡板83，限位挡板83的内侧面设置有 缓冲板84，缓冲板84通过若干弹簧与限位挡板83相连。 [0034] 进一步地，所述斜拉式吊绳机构4包括设置在下框机架1的竖直杆的底端两侧的四 根水平连杆11；四根水平连杆11分别安装有四个减速电机二41，四个减速电机二41分别设 置有钢丝拉绳42；同一侧的两个减速电机二41上的两根钢丝拉绳42分别与基板一54、基板 二56相连。本设计中，四根钢丝拉绳42分别从箱体两侧的条形板52上的条槽55穿过，分别与 基板一54、基板二56相连。 [0035] 进一步地，所述基板二56的底面设置有若干气缸二57；所述基板一54的底面设置 有若干卡槽59。 [0036] 进一步地，若干气缸二57之间设置有水平加强筋杆58。 [0037] 进一步地，所述箱体51的前面上部中间设置有推板机构7；所述推板机构7包括纵 向气缸三72，纵向气缸三72安装托台71上，托台71设置在箱体51的前面上部中间；所述纵向 气缸三72与推板73相连，推板73的底端略高于箱体51的顶面；所述推板73的内侧面上设置 有橡胶板。 [0038] 本实用新型的工作原理如下： [0039] 本设计中，下框机架1上安装有旋转轴2，旋转轴2一侧安装有减速电机，旋转轴2上 安装有旋转箱，旋转箱上的外表面四周设置有油缸压头和压框，形成四面旋转压头构件3。 下框机架1一侧安装有控制箱10，控制箱10安装有PLC控制器，PLC控制器与摇控器相连，实 现利用摇控器实现对PLC控制器的控制操作，从而利用PLC控制器来控制减速电机和气缸。 [0040] 本设计中，工作台5包括箱体51，箱体51内为空腔，箱体51的顶面设置有长方形开 口54，长方形开口54的左右两侧对应设置有条形板52，条形板52上设置有条槽55；长方形开