实木家具制造的关键步骤——实木家具配料

  实木家具顾名思义就是主材为实木的家具，在我们生活中应用很广泛，随处可见，散发着实木的独特魅力。

  一件实木家具零部件的生产制作，通常都是从配料开始的，按照产品零部件的尺寸、 规格和质量发展要求，将锯材锯制作成各种规格和形状的毛料。

  它是实木家具生产的重要前道工段，直接影响产品质量、材料利用率、劳动生产率、产品成本和经济的效果与利益等。

  因此配料工艺对于实木家具经济生产具有十分重要的意义，那么配料都有哪些工序呢？

  实木家具的配料工序主要有合理选料、木材干燥、确定加工余量和按配料方式加工等工序。下面我们来看看实木家具配料的具体工序吧。

  由于原材料的质量和等级差距较大，因此就需要根据生产家具的类型、档次、零部件所在家具的位置等来选择符合产品质量的树种、材质、等级、规格、纹理及色泽的原料。

  在选料前必须先进行人工干燥，干燥后还一定要进行终了处理，以消除内应力。干燥后木材的含水率的高低，还必须要适应当地的相对湿度。

  在配料时必须合理留出加工余量，配料后的原材料规格尺寸要尽量和零部件的规格尺寸相呼应。

  根据实木家具产品的质量发展要求，正确的选择配料方式和加工方法，这样才可以尽可能的提高毛料出材率。

  目前国内实木板材的配料工段可分为人工半机械配料、机械自动配料和机械智能配料等3种典型方式。

  人工半机械配料，采用的是人为操作普通木工机械对实木进行锯材，生产加工出符合标准要求的毛料。

  机械自动配料是一种用于工业生产的自动化配料方法，在家具生产中主要使用以下两种方式：

  操作人员只需标记出木材缺陷或者木材质量等级，其它工作均可由设备独立完成：精准、快速，并将浪费降到最低。

  根据计算机设计的下锯图，控制进料工作台实现X和Y两个水平方向的移动，对板材进行数控曲线锯解加工，以配制曲线形规格要求的毛料。

  随着实木零部件造型多样化和大规模定制方式的尝试，机械配料也开始由自动化向智能化的方向发展。极大地提高了实木配料效率，节省了人力成本，同时还提高了加工精准度，未来必定会逐渐替代其他两种配料方式。

  1. 板材扫描：先通过全自动扫描仪对板材进行扫描检测，检测整块板材尺寸信息及板材表面缺陷位置，并给出锯解方案。

  2. 板材剖分：采用具有移动锯片技术的优选多片锯对板材进行定宽剖分或锯解成板条。

  3.板条扫描：采用全自动扫描仪对板条进行四面扫描，检测板条尺寸信息及表面缺陷位置，并给出最佳的方案。

  6. 板材刨光：采用双面刨等自动进料刨削设备，对实木锯材、或对指榫接长后的板条进行表面粗刨加工。

  7. 拼板胶合：采用全自动高频拼板机对指榫接长和定长截断后的板条进行宽度上的胶拼。

  目前，我国在实木家具生产中，配料方式是多种多样的除了上面3种典型方式，也有单一配料和综合配料两种方法。但总的来说，配料的目的是要提高材料利用率和劳动生产率，保证产品质量和经济的效果与利益。因此，推动和实施实木家具配料的人机一体化智能系统，对实木家具传统制造业的技术提升和转型升级具有十分重要的现实意义。