智能化采煤实现煤矿安全高效生产中国煤科等领军企业展示成功案例

  。国内煤机装备龙头——中国煤炭科工集团下属的上海煤科、天地玛珂等企业，带来了智能化采煤机、工作面自动化控制、智能化开采工艺实践等最近技术创新成果。

  来自国家应急管理部、中国煤炭工业协会、国家煤监局、国家能源局、中国工程院、中国煤炭机械工业协会、中国煤炭加工利用协会、重点产煤省有关部门、各煤炭公司集团、煤机装备制造企业、科研院所及新闻媒体的700余名专家、代表出席了论坛。

  作为行业内的领军企业，上海煤科总经理刘振坚介绍了智能化采煤机领域的关键技术、应用案例和技术发展的新趋势；天地玛珂总经理助理黄增华分析了我国薄煤层工作面自动化开采技术的发展状况；兖矿集团总工程师孟祥军分享了兖州矿区薄煤层安全高效开采的成功经验；黄陵矿业集团副总经理、总工程师唐恩贤分享了煤炭智能化方面的探索与经验。

  上海煤科刘振坚总经理在论坛上介绍了上海煤科在采煤机智能化技术领域的研究进展、产品应用情况，并对采煤机智能化发展趋势提出了自己的观点。

  上海煤科下属的天地科技上海分公司，其生产的智能化采煤机经过多年发展和实践，已跻身国际领先水平，在多个技术领域处于领先地位。

  上海煤科是国内采煤机领域的领军企业，是目前国内提供产品品种最齐全、功率覆盖面最大、采高和适应倾角范围最广、主要技术参数最先进的智能化采煤机的主要供应商。

  上海煤科的智能化采煤机已经在全国多个矿区实现应用。在兖州煤业转龙湾矿、神华宁夏煤业红柳矿、神华宁夏煤业梅花井矿、枣庄矿业集团滨湖煤矿等矿区，上海煤科的智能化采煤机高效安全运行、稳定性很高可靠。上海煤科的采煤机实现了高精度的三维空间定位和运行轨迹的检测。在实际工况条件下，达到300米长工作面的小于±125px的定位测量精度，实现轨迹检测对工作面液压支架和刮板运输机自动对齐找直的应用支持。

  针对薄煤层采煤难、一线人工无法操作的问题，上海煤科的智能化采煤机融合先进的网络技术、自动化智能技术，通过采煤机搭载的先进的传感器系统，在线检测采煤机的实时运作时的状态及故障信息，保证采煤机的安全、高效运行；操作者能够最终靠井下防爆计算机、地面办公室电脑、个人平板或手机，对工作面采煤机进行远程监视和控制，大幅度降低劳动强度，提高安全水平。

  此系统已经在枣庄矿业集团滨湖煤矿、广西东怀矿业有限责任公司、重庆松藻煤电有限责任公司等矿区实地应用，成效显著。

  采煤机的技术发展历经了四个阶段：由第一阶段单电机纵向、液压无链牵引采煤机发展到第二阶段的多电机横向布置，交流变频电牵引采煤机；第三阶段是大功率、大采高及其它难采煤层四象限交流变频调速采煤机；如今已确定进入第四阶段，实现高可靠性、高自动化、智能化采煤机的阶段。

  再经过几年的发展，上海煤科的采煤机将拥有更高的智能，能够拥有“听觉”、“视觉”、“触觉”。即通过“振动分析和噪声分析”对设备故障做出预警判断；通过“视频传感”，对工作面实施监控；通过“干涉探测雷达、接触与碰撞传感系统”等，判断工作面空间情况，实现更安全、高效、精确的开采工艺。

  会议主办方组织了参会代表到枣矿集团滨湖煤矿、蒋庄煤矿、高煤公司、付煤公司、七五煤矿等现场观摩，参观了薄煤层智能化开采、快速掘进作业线、“一提双优”建设、智慧化矿井和智能洗煤厂等现场的实际运作情况。上海煤科采煤机等现场设备的生产企业和矿方代表，就设备的应用情况做了随行讲解。

  中国煤炭企业和以中国煤科为代表的煤机装备企业，将继续在煤矿智能化开采的道路上稳步前行，坚持科学技术创新，履行社会责任，为煤炭的安全高效生产、保障国家能源供应安全做出新的、更大的贡献。

  2035年，全面实现煤矿智能化开采——全国煤矿薄煤层智能开采推进会盛大开幕