【48812】双面拼板机的制作方法

  本实用新型触及一种双面拼板机，归于木工机械，是一种木材深加工的先进设备，适用于单层板拼板的粘接。

  现有的四面回转式拼板机存在的问题是大而苯重，价格昂贵，而且不行以作薄板拼接。

  为了处理以上问题，本实用新型供给了一种体积小、价格实惠公正、可进行薄板粘结的双面拼板机。

  本实用新型的使命是这样完结的主要由机座，固连于机座上的托架，上端铰接于机座，下端经过长槽柄与机座对应方位上固连的凸块卡接的压料支架，支架左、右两边别离与敞开油缸的活塞铰接，支架的两槽钢与每两方管构成的空间内设置两个横向油缸，其活塞别离与两个横向压料板固连，在机座上方相应方位上设置有两个纵向油缸，其活塞别离与两个纵向压料板固连，机座的同侧还固定有电器操作盒，可发动或中止油泵电机作业，手动操作阀固定在机座同一侧，设三个手柄别离操控三种油缸的动作，液压站的油箱、电机、油泵等，设置于机座下方的空间内，经过油管别离与手动操作阀及各油缸衔接，支架内方管的数目依据所加工产品的尺度确认，一切另、部件对前、后边为对称设置构成。

  图1是本实用新型的部分剖前视示意图，图2是本实用新型的左侧视示意图，图3是本实用新型的右侧视示意图，图4是本实用新型的敞开手柄部件扩大示意图。

  结合附图对本实用新型的结构及施行例阐明如下主要由机座1，固连于机座由扁钢21及钢板22构成的格状托架2，应确保托架外表在一个平面内，上端与机座铰接，下端经过固连的长槽柄31与机座对应方位上固连的凸块32卡接的压料支架3，支架左、右两边别离与敞开油缸6的活塞铰接，支架的两槽钢与每两方管构成的空间内设置两个均布的横向油缸4，其活塞别离与两个横向压料板5固连，在机座上方设置有两个均布的纵向油缸7，其活塞别离与两个纵向压料板8固连，机座一侧的上方固定有电器操作盒9，经过电线与油泵电机衔接，在同侧下方固定有手动操作阀10，液压站的油箱、电机、油泵、单向阀、滤清器、风冷机及主出油、回油管等设置于机座下方的空间内，经过油管别离与手动操作阀及各油缸衔接，一切另、部件对前、后边为对称设置构成。

  作业时，先发动油泵电机，操作手柄使长槽31脱开凸块32，操作敞开油缸，使压料支架及压料板翻开，将需拼接的板料旁边面布胶，放置于托架上，操作敞开油缸，使压料板等回位，操作手柄使长槽卡住凸块，手动操作阀手柄别离使横向、纵向压料板压住木板，依据所加工木板的尺度不同可调理不同的压力进行粘结加工，待粘结结实后，操作手柄翻开压料架，取下粘结好的板材，按下中止按钮，中止作业。

  本实用新型的长处是1、选用本设备加工集成材，可最大极限地进步对木材的运用率，去掉死结及腐朽部格外均可运用，进步运用率达一倍以上，关于木材短少的国家是具有现实意义的；2、木材纤维截断后，其相对变形减小，因此产品变形也减小；3、对不同树种，选用不同粘结胶，作业时选用不同压力，然后增加了产品强度和刚度；4、本设备可双面来加工，体积小；5、运用起来更快捷，简略易操作。

  权利要求1.一种双面拼板机，其特征是，主要由机座(1)，固连于机座由扁钢(21)及钢板(22)构成的格状托架(2)，上端与机座铰接，下端经过固连的长槽柄(31)与机座对应方位上固连的凸块(32)卡接的压料支架(3)，支架左、右两边别离与敞开油缸(6)的活塞铰接，支架的两槽钢与每两方管构成的空间内设置两个均布的横向油缸(4)，其活塞别离与两个横向压料板(5)固连，在机座上方设置有两个均布的纵向油缸(7)，其活塞别离与两个纵向压料板(8)固连，机座一侧的上方固定有电器操作盒(9)，经过电线与油泵电机衔接，在同侧下方固定有手动操作阀(10)，液压站的油箱，电机、油泵、单向阀、滤清器、风冷机及主出油、回油管等设置于机座下方的空间内，经过油管别离与手动操作阀及各油缸衔接，一切另、部件对前、后边为对称设置构成。

  专利摘要一种双面拼板机,属木工机械,适用于单层拼板的粘结。主要由机座,与机座固连的托架,压料支架,及两边别离与敞开油缸的活塞铰接,横向、纵向油缸的活塞别离与横向、纵向压料板固连,机座一侧上设有电器操作盒,下设有手动操作阀,液压站的油箱、电机、油泵等设置于机座下方的空间内,一切零、部件对前、后边为对称设置构成。具有对木材运用率高,减少了产品变形,使产品强度好,体积小,操作简略等长处。