【48812】拼板车间工艺流程模板

  1、车间各工种质量过失累积或一次性丢失在500元以内，本车间主任按正常绩效考评进行奖罚（产品丢失核算单价以出厂价为准，半成品以出厂价折算，经济丢失为直接丢失加直接丢失）。

  2、车间各工种质量过失累积或一次性丢失在501—1000元之间，为质量事故，车间主任要罚款总金额10%。

  7、查验此指接板条是否平直、结合紧密，如不平直、结合不紧、犬牙交错则应中止出产，待找到原因处理问题后再恢复出产。

  1、把指接堆放好板条，拖放到半成品区，规整拼列放置，让其在自然通风环境下摄生。假设指接板条宽度在70㎜以上，需求锯窄：夏天摄生2天则可以锯开，锯开后板条再摄生5天，则可以过四面刨拼板或集成。对集成板条再摄生5天过四面刨可进行拼板；冬季摄生5天则可以锯开，锯开后板条再摄生7天，则可以过四面刨拼板或集成，对集成板条再摄生7天，再过四面刨进行拼板。

  1、查验梳齿机作业是不是正常，刀具有没有损坏，是不是满意加工条件，因不一样质料对刀具要求不一样。

  2、把已整理好配料按不一样标准分次适量放在梳齿机作业台上，对需求指接部位进行梳齿。

  3、所梳齿口应对规整，公母齿松紧一定要适合，否则容易呈现缝隙和松动，或在给压指接时质料开裂。齿间厚薄也应得坚持一致，如不能坚持一致则需调整并查办原因再持续梳齿。

  3、把相同质量、标准相同、色泽附近配料，归类分色号堆放规整，一般分为深、中、浅三类，色彩过杂时可分为四类、等外品放在一边托盘上堆料高度不超出1.5m。留意：选板作业关键是分色彩、标准、质量，否则将给对应处分。

  3、车间各工种质量过失累积或一次性丢失在1001—元之间，为严重质量事故，车间主任要罚款总金额15%。

  4、车间各工种质量过失累积或一次性丢失在元以上，为特大质量事故，车间主任要罚款总金额15%、厂长要罚款总金额5%。

  7、梳齿接头及拼板缝要平坦，接缝处要紧密，不能有温文不严现象，合格率100%。

  3、选好正反面进行砂光，第一遍砂光胶水印，砂光机挑选砂纸为前40#后80#，正反面各砂一遍，然后分色打包备用。

  4、工艺车间下好踏步板后，第2次砂光定厚，砂光机挑选砂纸前40#后80#；第三次精砂，砂光机挑选砂纸前120#后180#；假设作用欠安，进行第四次精砂，砂光机挑选砂纸前180#后240#

  8、用滚涂器均匀把胶涂在需拼接板拼接面上，涂胶量为250—270g/平方米。

  11、用风炮拉紧纵向丝杆，拉丝杆时要从中心向两头逐渐拉，坚持平衡，松重要适中不能过紧而致板面损坏，以把拼接板缝中胶液彻底挤出为准，悄悄击打板面使其平坦。

  3、检测收取质料质量及含水率状况。把质量不合格及含水率超支质料退回质料库。

  4、车间主任根据质料数量（面积或立方）指令选板工人在要求时刻内完成任务。

  1、把配料梳齿部位涂上指接胶，涂胶要均匀不能有漏涂或涂胶不到位当地，否则指接不可靠。

  3、敞开气压泵揉捏指接机里配料，使配料指接面紧密结合，但不能给压过火，否则会形成配料揉捏过火而开裂

  1、把拖盘上拼接板拖到质料区，并用纸箱或塑料布把两头盖住摄生，摄生时刻夏天不底于7天，冬季不底于10天

  1、严厉运用拼板原Biblioteka Baidu，含水率不合格质料不可以进行指接或拼板。