同忻矿：立足创新 科学发展

  巍巍七峰山，滚滚乌金海，岁月的变迁见证了历史的沧桑。2007年，在七峰山主峰北麓，一座特大型现代化矿井、同煤集团第二座千万吨级矿井同忻矿，伴随着新世纪的交响，与七峰山辉映出一段恢弘的传奇。

  同煤国电同忻煤矿有限公司是同煤集团和国电电力共同出资的股份制企业，是山西省和同煤集团“十一五”期间的重点工程之一，也是塔山工业园区的主力生产矿井之一。

  同忻矿2007年8月开工建设，2009年9月30日试生产，2013年5月30日由基建矿井转为生产矿井。整个项目包括年产1000万吨的矿井、年洗选能力为1000万吨的洗煤厂以及装车能力为2万吨/列的铁路专用线平方公里，设计可采储量8.5亿吨，服务年限62.4年。

  同忻矿开采的石炭二叠纪煤层赋存具有煤层稳定、储量丰富、结构相对比较简单、开采技术条件好的明显优势。煤质为特低硫、特低磷、中高发热量的优质动力煤，洗选后精煤发热量可达5400大卡以上。盘区回采率达76%以上，工作面回采率达80%以上。

  同忻矿严格按照建设高产、高效现代化矿井的模式进行设计，采煤机为德国艾柯夫采煤机，总装机功率为1915千瓦；刮板输送机、转载机均为美国久益公司产品；液压支架为北京煤机厂生产的15000千牛放顶煤液压支架；主斜井用胶带输送机总功率为6×1800千瓦，输送能力4800吨/小时，并配套了德国西门子完美无谐波变频启动技术，使4600米皮带实现了变频启动，填补了国内行业空白；井下辅助运输设备全部从澳大利亚引进，矿井采煤综合机械化程度达100%。

  同忻矿虽不是顶级规模的矿井，但绝对是“性价比”最高的千万吨级矿井，并且具备多项其他煤矿所不能够比拟的显著优势。

  同忻项目投资概算29.1亿元，实际完成投资28.7亿元，矿井吨煤投资为246.69元/吨，仅用2.3年就收回全部投资，投资回报率181%，创出了同煤集团乃至全国千万吨矿井建设投资最少的好成绩；在建设速度上，同忻矿从开工建设到试生产历时26个月，比设计工期提前8个月，创出了全煤系统千万吨矿井建设最快速度；在生产布局上，矿井采用斜、立井混合开拓方式，生产系统采用国内外最先进的低位放顶煤工艺，形成了集中出煤、集中运输、分区通风、分区开拓的生产布局，安全系数大为提高。

  由于设备选型优、生产布局佳、管理模式新、企业用工少、人员效率高，生产效益好，企业单产单效居全煤系统领先水平。

  同忻矿坚持科学发展、安全发展的理念，认真执行作风务实、措施扎实、工作落实的安全作风建设总要求，严格落实《煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定》，并以强化安全管理制度体系建设为基础，全方面推进“金字塔”安全系统、“六步五环”全面安全管理和“一岗双责”岗位安全管理，大力推进“双基”建设，实施精细化管理，全面落实“安全六大系统”建设，扎实提高了矿井安全保障能力。

  同时，同忻矿还十分注重安全方面的投入，着力推动数字化矿山建设，依托调度指挥中心，先后建成了包括23个安全监测监控项目在内的综合安全监控监测网络，并在全矿井运用了安全管理查询系统，极大地提升了矿井安全预测预报能力；借鉴飞机场安监系统，同忻矿还建成了集“身份认证、酒精检测、禁品识别、安全答题”于一体的入井安检系统，有效前移了安检关口；将3G移动通讯技术应用于井下通讯，并与人员定位系统形成一体，使井上下可视无障碍通讯成为现实。

  严格管理是公司发展的基础和保障，一个高效运转的管理体系更是公司发展的关键。同忻矿按照创建一流矿井的要求，采用股份制企业管理模式，建立了规范的现代企业制度，在深化人事、劳动等改革制度中，建立了公开招聘、能上能下的干部管理制度，择优录用、能进能出的用工制度，岗变薪随、能增能减的分配制度，进一步调动了干部员工的工作积极性。

  同忻矿不停地改进革新企业管理模式，依照现代企业管理理念，通过打造扁平化企业管理模式，全力构建综合管理平台，精简机关部门设置，实现了一人多能、一人多岗，大大降低了非生产人员配置比重，本着“抓大不放小、抱瓜捡芝麻”的原则，多管齐下，狠抓经营管理工作，在建井期间就为企业创产值及效益1.2亿元。

  当今企业的竞争是科学技术创新的竞争，谁能在科技应用和科学技术创新上抢得先机，谁就掌握了竞争的优势。

  同忻矿依靠科学技术创新、科技强企的战略定位，大力开展科学技术创新和技术攻关，并瞄准建设信息化、数字化、智能化矿山的目标，全力打造“智慧矿山”，创新成果成为企业发展的强大助力器。

  变频器驱动长距离主运输皮带技术的研发应用，使4600米主运输皮带、大功率6×1800KW多点驱动皮带机成为现实，每年节约用电2400万度，不仅填补了国内空白，而且在世界同行业也处于领先水平；针对矿井顶板管理和采区自然发火等难点问题，同忻人与高校合作研发，研究成果《大同双系两硬煤层开采顶板运动规律与控制研究》获得中国煤炭工业协会科学技术一等奖；全国首例2万吨大列不解体装车一次性试验成功，开创了中国铁路重载运输史上的新纪元

  自项目开工建设以来，同忻矿累计完成各类科学技术创新项目近500项，先后获得中国矿业大会国际合作最佳技术创新奖、中国煤炭科学技术一等奖、山西省“五一”劳动奖状、山西省模范单位、山西省功勋企业、山西省现代化矿井、山西煤炭科学技术创新双十佳综合利用企业、山西省煤炭基本建设先进单位等40多项行业及省部级奖项和荣誉称号。

  在打造“智能矿山”方面，同忻矿在全矿各单位建立了OA办公系统，实现了全矿点、线、面横到边和纵到底无纸化办公的同时，提高了办公效率，节约了办公费用，完成了人员定位、入井考勤、矿灯领用管理三个系统的整合优化，实现了集入井考勤、人员定位和汇总统计信息的自动控制；人员定位、通讯系统、应急广播系统实现了井下全覆盖，逐步提升了矿井数字化建设水平；运用“互联网＋计算机＋手机”模式，让机电管理工作突破了时间、空间、地域等障碍，变得触“手”可及。

  当前我国正面临能源结构调整和环境保护的双重挑战，加快推进能源发展方式由粗放型向集约型转变，加快能源的清洁低碳化进程，提高能源利用效率，促进节能降耗的任务十分迫切。

  在这一背景下，作为煤炭公司实现科学开采，淘汰落后产能、发展先进产能的有效技术工具和方法，“煤炭科学产能”应运而生。煤炭科学产能体系不但可以作为今后新建矿井准入及煤矿关停并转的依据，更成为了引导、促进和倒逼煤炭企业自我革命，走上绿色开采与洁净利用道路的有力推手。

  为了更好地推行煤炭科学产能，让黑色的煤炭安全、高效地“绿”起来，同忻矿从“原煤生产煤炭洗选精煤储存外运装车”，整个煤流系统全部封闭管理，实现了“产煤不见煤”。对矸石采用分层堆放、覆土碾压、整体绿化的方式做无害化处理，实际做到了“黑色煤炭绿色开采”。

  而作为安全、绿色、机械化生产的代表，千万吨级综放工作面智能控制关键技术及示范工程8202工作面作为同忻矿第一个智能化综放工作面，可谓大放异彩。

  8202工作面面长200米，可采长度1987米，可采储量763.7万吨，于2016年8月2日开始试生产。该工作面使用的远程控制管理系统为北京天地玛珂公司自主研制生产的国产集中控制管理系统，该系统采用拟人手法，应用控制、以太网、视频、通信、液压等多种技术，把人的视觉、听觉延伸到综采工作面，将工人从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心或地面，实现在工作面顺槽监控中心或地面对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、泵站、开关等综采设备做远程集中自动化控制，确保各设备协调、连续、高效、安全运作，将工人从工作面解放出来，实现了综放工作面智能化无人开采。

  作为塔山循环经济园区的重要组成部分，同忻矿坚持走可持续发展道路，全面延长企业产业链，努力提升产品附加值，肩负起作为企业的社会责任。

  年产4.8亿块煤矸石烧结砖、4万吨1250目煅烧高岭土项目建成后，每年可利用煤矸石200多万吨，创造效益近亿元； 600万吨分选1/3焦煤项目建成后，将填补大同地区无分选焦煤的空白；同忻矿高标准地开展了建设绿色环保工程，每年可综合节约50.2万吨新鲜水；通过SCS型冲激水浴脱硫除尘器，除尘效率达到95%，脱硫效率达65%，大幅度减少了对矿区旁边的环境的大气污染；矿区内主要路段全部实现了绿化、美化，绿化面积达3.5万平方米，绿地覆盖率达61%，一个现代化园林式矿山雏形初现。■