工道·专题｜000068毫米！这位钳工的手工精度碾压机器

  数控机床和工人同时加工一个零件，谁的加工精度更高？这样的一个问题在杨国心心里有着明确的答案。

  全国技术能手、航空工业沈阳飞机工业（集团）有限公司标准件中心“方文墨班”钳工杨国心为“战鹰”加工的零件精度可控制在0.005毫米，相当于一根头发丝直径的1/20，这是目前一般数字控制机床很难达到的精度。

  “机器没有感情，但工匠是有感情的。”杨国心所说的“感情”，更像是全神贯注投入钳工工作时的一种“感觉”，就是凭借这种敏锐的感知力和海量的经验积累，他不断探索加工精度上限，为国铸剑。

  记者见到杨国心时，他正弯腰弓步，均匀地锉削着一个高精度零件，产品表面十分光滑如镜。

  时间最长时，杨国心像这样一站就是7个小时，整一个完整的过程，都要保持呼吸均匀。“一旦大喘气，身体、手部也会跟着颤抖，这个件可能就报废了。”杨国心说，这一过程看上去轻松，实则全身都要用劲。

  杨国心初次接触钳工专业是在沈飞技师学院的实习工厂里，那时他还是一名技校学生。当看到图纸上一条条错综复杂的线条，通过个人的双手变成立体零件时，他打心眼里喜欢上了这个专业。

  2012年，18岁的杨国心入职航空工业沈飞公司标准件中心。次年，他成了“大国工匠”方文墨的徒弟。

  为了能有更多时间练习钳工技能，杨国心每天一早就到单位做“魔鬼训练”：直径50毫米的金属锭，每次只锉掉0.5毫米，保证平面度公差在0.01毫米以内；他还经常利用午休时间加练。

  军工制造对零件精度要求很高，机械设备加工无法达到的精度，只可以通过手工加工来实现。2016年，方文墨创造了手工精密锉削0.003毫米加工公差的“文墨精度”，刷新了国产航空零部件加工的标准精度，成为包括杨国心在内的青年钳工们追逐的标杆。

  为了追赶“文墨精度”，杨国心将自己的一双手，连带身体“炼”成了最趁手的工具，他用手去触摸、感觉，用眼睛去观察，就能判断出产品精度有没有超过公差。

  杨国心工作的标准件中心是一架歼击机腾飞的起点。现代战机在高速飞行过程中，需要应对各种极端环境，任何零件误差都可能会引起难以处理的后果，因此，在这里工作的工匠们不得不追求极致的精度。

  初冬时节，杨国心在冰冷的工房里苦练技能。集训期间，他每天的训练时长达12小时～15小时，天不亮，就起床开始练习。除了吃饭、睡觉，他大多数都是站着，当教练告诉他可以休息时，他的手脚都已经麻木了。

  时光没有辜负杨国心的努力。在第十六届振兴杯全国青年职业技能大赛上，他站上了模具工项目的冠军领奖台。

  扎实的训练让杨国心的技艺水平得到质的提升。此前，他钻孔的孔径精度保持在0.1毫米，参赛后，他将孔径精度提高到了0.05毫米，平面精度能够达到0.005毫米。

  他对六方螺母加工模具进行了新调整，用工件外围定位，利用中心钻打出中心孔，再利用钻床的正反转对工件进行点动攻丝，既能防止丝锥折断，又保证了螺纹的垂直度符合标准要求。经统计，改进工艺后，加工效率提高了3倍，产品质量也更加稳定。

  杨国心还主动承担了卡箍一次成型工装的技术改进。他基于卡箍类零件的材料性能，从调整工件的反变形系数入手，通过主动轮带动3个从动轮挤压加工的方法，实现了卡箍弯曲模具一次成型的改进目标，提升工作效率6倍，有效保证了产品按时交付。

  就在两年前，杨国心加工出了0.00068毫米的超高精度，追平了师傅方文墨创造过的最高精度纪录，这是数字控制机床都难以企及的精度。

  近两年来，杨国心一直沉在生产一线分多钟……他加工产品的时间越来越短，平面度公差也下降到了0.005毫米以内。

  一次，杨国心接到一项紧急任务，要为某型关键标准件制作辅助工具，这个工具由12个精密部件组成，每个部件的精度误差都不能超过0.01毫米。仅是加工其中的一个部件，普通钳工就需要约1小时，而杨国心需要在7小时内完成12个部件的全部加工，他的加工精度，也直接决定战机零件的精度。

  “用我们的行话说，这叫误差累计。比如，一个零件差0.01毫米，另一个零件也差0.01毫米，那成千上万个零件组合在一起，误差累计可能就不止零点零几了。”杨国心介绍说。

  历经六个半小时，杨国心提前半小时完成加工任务。12个零部件拼装完成后，经专业仪器检测，每个零部件的加工面精度，都达到了0.003毫米。组装好的辅助工具间隙仅有0.005毫米，这在某种程度上预示着，他以高出标准精度近10倍的成绩完成任务。

  杨国心的爷爷在沈飞工作了一辈子，所以给他起了“国心”这一个名字，希望他怀爱国之心、立报国之志。

  “对精度的追逐永无止境。航空产品的加工技术不断更新换代，我也必须不断学习。”杨国心最近在忙着学习CAD制图，他要向新的精度极限发起挑战。极致标准，方寸毫厘，就在这双手之间……（刘旭）